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环氧煤沥青漆

 

一、产品概述:

    环氧煤沥青漆是在传统环氧煤沥青涂料的基础上,加入中外公认的长寿型氯磺化聚乙烯橡胶、云母氧化铁、其它耐蚀颜填料、特种添加剂及活性溶剂等,经先进工艺制备而成的双组分长效重防腐涂料。

 

二、产品特性:

    1、互穿网状防腐层。通过防腐性能优异的氯磺化聚乙烯橡胶对传统的环氧煤沥青的改性,使之固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状防腐涂层,具有吸水率低,耐水性好,耐微生物侵蚀能力强,抗渗透能力高。

    2、防腐综合性能优。由于采用了防腐性能优异的橡胶改性,使涂层的物理机械性能、电绝缘性能、耐磨性能、耐杂散电流性能、耐热、耐温性能等更佳。

    3、一次成膜厚。溶剂含量低,一次成膜厚,施工道数少,施工方法与传统的环氧煤沥青涂料相同。

 

三、适用范围:

    环氧煤沥青漆为双组份环氧树脂及煤焦沥青防腐漆,适用于空气喷涂的低膜厚普通级防腐涂装。广泛应用机械设备、油罐储罐底面、钢桩、水库闸门、污水处理及化工厂设施。

 

四、技术指标:

项目 指标
物料状态,目测 易于搅起的均匀粘稠液体
漆膜外观与颜色,目测 黑色,平滑,有光泽
细度,μm,≤ 80
施工性 喷涂无障碍
铅笔硬度 2H
附着力,(化圈法),级 2
柔韧性,mm 1
冲击强度,cm 50
耐盐雾性,(500H) 不起泡,不剥落,不生锈
耐湿热性:47℃。相对湿度96%,120h 不起泡,不剥落,不生锈
耐冷热交替性:-20℃与80℃冷热交替循环3次 漆膜无异常
耐油:(浸于煤油)7天 漆膜无异常
耐酸:10%硫酸,3天 漆膜无异常
耐碱:10%氢氧化钠,3天 漆膜无异常
耐盐:30%氯化钠,3天 漆膜无异常

 

五、施工参考:

配制方法:将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物,在搅拌状态下按漆:固化剂为10:1(重量比)加入专用固化剂并搅拌均匀,配制好的涂料放置10~15分钟后使用。表面处理要求钢铁结构,基材处理要求达到除锈标准Sa2.5级,或采用手工除锈;也可采用化学除锈,要求达到无油、无锈、无异物,干燥清洁,除锈后的钢铁基体表面须在4小时内涂装底漆。

 

六、施工注意事项:

①钢铁表面的焊缝须达到表面无棱角、光滑、无焊瘤、无毛刺。

②进行厚涂施工时,以不流淌为宜,配制时一般不必加入稀释剂,但若环境温度过低,粘度较大时,可添加稀释剂1%~5%,同时适当增加固化剂;

③施工时,须注意天气和温度的变化,雨、雾、雪天或相对湿度大于80%时,不宜施工;

④玻璃布的厚度最好为0.1mm或0.12mm,经纬度密度为12×10根/c㎡或12×12根/c㎡规格的脱脂无碱或中碱玻璃布,受潮的玻璃布应烘干后才能使用;

⑤补口方法:补口防腐层与管体防腐层的搭接不少于100mm,搭接处的表面处理需达到St3,擦净、无污物;

⑥补伤口方法:先去掉已伤的防腐层,如果未露基底,则只需补中涂层,玻璃布网孔面漆已灌满;

⑦外观检查:对涂装的管道须逐根检查,并做到防腐涂层平整,无皱折和鼓气。针孔检查:可用电火花检漏仪检测,中等级为2000V,加强级为3000V,特加强级为5000V,平均每45㎡发生火花不超过1处,即为合格。如不合格,针孔处须补涂。

 

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