环氧沥青漆的施工主要包括基面处理、涂料调配、涂装施工和固化养护等步骤。正确的施工工艺直接影响涂层的防腐效果和使用寿命。

1. 基面处理
金属表面：喷砂除锈至Sa2.5级，或手工打磨至St3级，确保无油污、锈迹、灰尘。
混凝土表面：打磨平整，处理浮灰、油污，修补裂缝，保持干燥（含水率≤6%）。
旧涂层：若原有涂层破损，需处理干净，避免影响附着力。

2. 涂料调配
环氧沥青漆一般为双组分（A组分为环氧树脂，B组分为固化剂），按厂家配比混合（如4:1或5:1）。
搅拌均匀后熟化10-15分钟，并在适用期（通常4-6小时）内用完，避免胶凝固化。

3. 涂装施工
施工方式：可采用刷涂、滚涂、无气喷涂（推荐高压无气喷涂，提高效率）。
涂装环境：温度5℃~40℃，相对湿度≤85%，避免雨雪、大风天气施工。
涂装厚度：
每道干膜厚度建议60~100μm，总厚度通常200~300μm（视防腐要求调整）。
每道间隔8~24小时（视环境温湿度），确保表干后再涂下一道。

4. 固化养护
常温固化：25℃下需7天完全固化，低温（5~10℃）需延长养护时间。
检测验收：固化后检查涂层是否均匀、无漏涂、无气泡，必要时用测厚仪检测干膜厚度。

5. 注意事项
通风安全：施工时保持通风，佩戴防护口罩、手套，避免溶剂吸入。
工具清洗：施工后立即用专用稀释剂（如环氧稀释剂）清洗喷枪、刷子等工具。
修补维护：若涂层破损，需打磨后补涂，确保防腐层完整性。

正确施工的环氧沥青漆可提供10年以上的长效防腐保护，适用于严苛的腐蚀环境。
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